ТМАРК-РМ-2П

Продукция

Термоусадочные маркеры в виде плоской (плющеной) трубки для печати на принтере. Комплект ТМАРК-РМ-2П позволяет изготавливать маркеры произвольной (не фиксированной) длины. Красящая лента для печати на термотрансферном принтере входит в комплект.

Состав комплекта

Cамозатухающая радиационно-модифицированная термоусаживаемая трубка, изготовленная в соответствии с ТУ 6-19-637-2010, с подготовленной поверхностью. Сделано в РФ.
Красящая лента (риббон) с пигментом, обеспечивающим четкое нанесение и высокую контрастность маркировочных обозначений.

Краткое описание

Цвет трубок: белый (стандарт).
Цвет риббона: черный (стандарт).

ТИПОРАЗМЕРЫ

В таблице приведены стандартные типоразмеры трубки.

Наименование комплекта	до усадки	после полной усадки		состав комплекта
Наименование комплекта	внутр. Ø не менее, мм	внутр. Ø не более, мм	толщина стенки, мм	трубка в катушках по 25м	риббон(ШхД)
ТМАРК-РМ-2П 3,0/1,5	3,0	1,5	0,5	50м (2 катушки)	20мм*50м
ТМАРК-РМ-2П 4,0/2,0	4,0	2,0	0,5	50м (2 катушки)	20мм*50м
ТМАРК-РМ-2П 6,0/3,0	6,0	3,0	0,6	50м (2 катушки)	20мм*50м
ТМАРК-РМ-2П 8,0/4,0	8,0	4,0	0,6	50м (2 катушки)	20мм*50м
ТМАРК-РМ-2П 10,0/5,0	10,0	5,0	0,6	50м (2 катушки)	20мм*50м
ТМАРК-РМ-2П 12,0/6,0	12,0	6,0	0,6	50м (2 катушки)	40мм*50м

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Трубки термоусаживаемые, изготовленные в соответствии с ТУ 6-19-637-2010 (тип Радпласт Т-4), предназначены для изоляции и герметизации при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации.

Внешний вид	Поверхность трубок должна быть без трещин и металлических включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются следы от формирующего инструмента.
Цвет	белый
Продольная усадка	не более 20%
Радиальная усадка	не менее 50%
Прочность при растяжении	9,8 МПа (100 кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 250%
Электрическая прочность	не менее 20 кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление	не менее 1*10¹¹ Ом х см
Горючесть	Самозатухающие. Время самостоятельного горения не должно превышать 15 с после выноса из пламени.
Температура эксплуатации	от -60°С до +135°С
Срок службы, в т.ч. при повышенной температуре эксплуатации 135°С	10 лет 10000 часов
Температура хрупкости не выше	-60°С
Стойкость на изгиб при температуре -60°С	устойчивы
Устойчивость к тепловому старению при +175°С	168 часов
Устойчивость к тепловому удару при +225°С	5 часов
Коррозионная активность к медным и латунным сплавам, покрытым оловом, никелем, припоями ПСрОСу8, ПСрМО5, ПОССу-61-05, 02, алюминиевым сплавам, защищенным химическими и гальваническими покрытиями	не активны
Устойчивость к циклическим изменениям температуры от -60°С до +135°С	21 цикл
pH водной вытяжки: содержание ионов Cl-, SO4-2	6-8 не более 0,05 мг/мл
Стойкость к истиранию, число двойных ходов	не менее 10000
Устойчивость к воздействию химических реагентов: — рабочие жидкости гидравлических систем и гидравлических агрегатов летательных аппаратов НГЖ-4; АМГ-10; 7-50С3 — смазочные масла авиационных газотурбинных двигателей МК-8; ИМП-10; 36/1КУА — авиационное топливо РТ; ТС-1; Т-6; Т-8В; Б-70	устойчивы в течение 24 часов
Устойчивость к воздействию тропического климата	устойчивы
Устойчивость к воздействию плесневых грибков	устойчивы
Устойчивость к воздействию соляного (морского) тумана	устойчивы
Устойчивость к воздействию инея и росы	устойчивы
Удельная плотность	не более 1,2 г/см³
Устойчивость к воздействию радиации по ГОСТ В.20.39.404-8 гр.4у табл.2	устойчивы

СТОЙКОСТЬ ПЕЧАТИ

Стойкость готовых маркеров к воздействию внешних факторов.
(испытывается термоусаживаемая трубка с нанесенной информацией)

Испытания проводились по методикам, приближенным к требованиям отечественных отраслевых стандартов и ряда наиболее распространенных зарубежных стандартов.

Стойкость маркировки проверялась протиранием с усилием 10±0,5 Н марлевым тампоном, смоченным в соответствующей жидкости. Испытаниям подвергались образцы трубок с нанесенной информацией в состоянии до усадки и образцы усаженных трубок. После нанесения печати и усадки до начала испытаний образцы должны быть выдержаны в течение не менее 24 часов.

Оценка результата испытания производится методом визуального сравнения испытуемого и контрольного образцов и оценивается по пятибалльной шкале.
1. Без видимых изменений
2. Незначительное осветление надписи (надпись легко читается)
3. Умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
4. Значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
5. Не читается (надпись неразборчива или едва разборчива)

Спирто-бензиновая смесь (1:1) — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Только для информации – в соответствии с ГОСТ 18620-86 «ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ Маркировка» Пункт 7.4. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5 ± 0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1:1. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания.

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Незначительное осветление надписи
100 циклов — Незначительное осветление надписи
500 циклов — Значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
Протирка сухой безворсовой тканью с усилием 10±0,5 Н

Протирка сухой безворсовой тканью с усилием 10±0,5 Н

Только для информации – в соответствии с РТМ 1.4.1028-2003 Руководящий технический материал методов и средств выполнения технологических операций и процессов изготовления авиационных электрожгутов.
Пункт 6 Маркировка проводов (жгутов)
Подпункт 6.3 Контроль
Подпункт 6.3.5 Качество маркировки проверять 20-кратной протиркой сухой безворсовой тканью, легко поджатой пальцем к отмаркированному материалу.

20 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Изопропиловый спирт — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Уайт-спирит — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Нефрас С2-80/120 — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Незначительное осветление надписи

Ацетон — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Керосин — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Бензин АИ95 — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Этанол 96% — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Дизельное топливо — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Тормозная жидкость DOT 3 — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Полусинтетическое трансмиссионное масло 75W-90 (GL-5) — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

Минеральное моторное масло 15W-40 — стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

10 циклов — Без видимых изменений
50 циклов — Без видимых изменений
100 циклов — Без видимых изменений

pdf ТМАРК-РМ-2П.pdf